智能鍛造是人員和技術領域中新興的以信息改變為工具，通過綜合利用智能決策、智能工業過程和智能資源等手段，改善其生產性能和工藝等，進而創造并提供可持續的高價值產品，由此可見，智能鍛造是制造業生產過程自動化發展的必然趨勢。

智能鍛造發展的局限性

鍛造是我國基礎建設性行業，在我國制造業中占據主要地位，汽車、航空、海洋工程等多個重大領域的諸多關鍵零部件都是經過鍛造環節進行加工成形的。 鍛造行業自動化發展趨于成熟，然而自動化僅僅滿足了生產數量及節拍上的需求，在自動化日漸成熟的今天已經無法成為企業的核心競爭力，尤其與智能化工廠相比往往會出現如下弊端。

1.無法搭建信息系統環境。傳統的鍛造設備僅僅滿足了生產動作的控制，無法將每一次生產過程信息記錄下來，在生產過程中無法引入信息化系統和生產過程信息的透明化。

2.生產出來的鍛件是否和后續工序緊密連接，當產品品種切換的時候，能否準確下達，迅速換產。設備利用率無法提升，空閑時間無法減少，沒有好的排產計劃，設備也難以發揮最大生產能力。

3.目前的鍛造企業設備往往僅能實現單一或極少品種的切換，已滿足不了日益多樣化的市場需求，切換產品甚至需要切換設備，且浪費巨大人力及時間。因此，鍛造企業只有通過發展貫穿整個企業的信息化、智能化技術，才能使企業取得行業領先地位。

解決局限性進行技術展望

1.首先需要構建鍛造行業車間數據模型，改變傳統生產模式，應用新型生產設備，如國內鍛造行業的電動螺旋壓力機，到最終產品完工、檢驗入庫等全過程的實時數據采集，針對各種數據進行綜合分析描述，建立具有時間屬性和映射關系的數據動態模型。

2.設置智能化生產線，及時進行鍛件的后續工序與轉運，減少設備的空閑時間，將利用率提升到最高，發揮最大的生產力。

3.關于鍛造設備， 鍛造設備的發展是伴隨工業技術的發展同步進行的，從它漫長和悠久的歷史發展過程中可以看出鍛造設備的發展趨勢就是從最初的原始簡單發展到高效化和數控化。 尤其是現在國際市場大多運用伺服電動螺旋壓力機，國內市場也逐漸開始運用更加智能化高效化的伺服技術，在市場競爭方面更占據優勢，尤其是國內伺服技術的發展，鄭州華隆實施物聯網加智能生產管理是為鍛造行業研發的智能管理系統，通過智能化的感知，人機交互，大數據的收集與分析，與設備自動化相結合，實現制造過程和制造設備智能化。

從各個方面對鍛造發展進行評估，通過綜合評價結果的分析，進一步優化存在問題的環節，從而提高車間的生產能力、生產效率和企業快速響應市場的能力。